防水之家讯：回转窑是氧化铝厂重要的关键性设备，其负荷重、温度高、粉尘大、环境潮湿， 运转环境十分恶劣。回转窑的托轮轴瓦由于润滑不良，经常造成轴瓦发热、拉丝（拉丝是轴瓦表面严重磨损形成丝纹）、抱瓦、甚至翻瓦现象，影响正常生产。
1.托轮轴瓦润滑分析
回转窑窑体的质量超过700t左右,整个窑体由四档托轮支撑，平均每块托轮轴瓦所承受的负荷很大。正常生产中回转窑的表面温度到达150度左右，烧结温度达到1000度以上，在这样的重负荷和高温环境下，对设备润滑的要求十分苛刻，因此对润滑油的性能要求很高。2012年贵公司应用的润滑油虽然是国际品牌，且价格昂贵（每桶27000元），但是该油品不是专业的回转窑所用的润滑油，在这样的恶劣环境下，该润滑油不能形成很好的油膜，且氧化加快、遇水乳化。难以在高负荷和高温的情况下形成有效的润滑油膜来保证托轮轴瓦的正常运转，托轮轴瓦处于严重的磨损状态，经常发生轴瓦拉丝、发热 现象，不得不停窑检修，打乱了正常的生产秩序，造成人力、物力和财力的浪费。托轮轴瓦的润滑问题难以解决，需要一种高性能的润滑油产品来代替，以满足托轮轴瓦的润滑，维持回转窑的正常运行。
针对上述情况，我偃师市鼎泰润滑材料有限公司与有关科研院所共同开发研制了新型的DT-回转窑托轮轴瓦专用油，很好的解决了回转窑轴瓦发热、拉丝、抱瓦等问题。
2.实际应用
2011年8月份，经中国铝业山西分公司的赵工的推荐及介绍情况（我公司的润滑油在该公司已经使用十多年，效果很好），主管设备的王总决定试用。我公司业务员、技术员带来油品在贵公司回转窑2#窑上开始使用。当时的情况是该窑的2档轴瓦正在发热，其温度高达90度以上，油膜极差，几乎看不到油膜，且轴瓦磨损严重，（后来对油样分析，油中的磨损微粒达36颗/平方厘），由于温度高、磨损严重，一直采用水淋冷却来维持回转窑的正常运转。加入我公司的DT-回转窑托轮轴瓦专用油后，我们对轴瓦实施现场检测，2h后温度开始逐渐下降，3h后温度下降到70度以下，6h后为50度以下，9h后为40度以下，以后最高温度为70度左右，经过一段时间的磨合后，温度最后降至30度以下，趋于正常（后来对油样分析，油中的磨损微粒仅达5颗/平方厘），这次试用非常成功，取得了理想效果，这是该油品中的添加剂在摩擦表面上形成了坚固的化学吸附膜，起到了良好的润滑效果。
经过这次试验，贵公司开始使用我公司的DT-回转窑托轮轴瓦专用油至今。
3.结束语
偃师市鼎泰润滑材料有限公司生产的 DT-回转窑托轮轴瓦专用油具有良好的抗极压、抗磨损、抗水淋和抗氧化等性能，能延长托轮轴瓦的使用周期，使用寿命，减少维修次数，节约生产成本，取得明显的经济效益和社会效益。
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