防水之家讯：钢筋混凝土构件是带缝工作的。微裂缝不会影响工程的质量，但过宽的裂缝会引起混凝土中钢筋的锈蚀，降低结构的耐久性；损坏结构的外观，影响正常使用；严重的会影响结构的安全。
我国规范的最大裂缝宽度限值是：处于正常条件下的构件为0-3毫米；处于正常条件下的屋架、重级工作制吊车梁，以及允许出现裂缝的一般预应力构件为0.2毫米。
钢筋混凝土构件产生裂缝的因素很多，因施工因素形成混凝土裂缝的原因及预防措施主要有以下几个方面：
——乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩·的受力筋的混凝土保护层加大，构件的有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。预防措施：构件顶部承受负弯矩的钢筋直径不宜过细。施工时禁止在顶部钢筋上走动；必要时设置钢支架支住负弯矩筋。
——塑性混凝土下沉，被顶部钢筋所阻，形成沿钢筋的裂缝(通长或断续)。预防措施：改善水灰比，减少沁水，加强自然养护，增加混凝土保护厚度。
——混凝土振捣不密实，出现蜂窝，易形成各种受力裂缝的起点预防措施：保证混凝土拌 制、浇筑和振捣质量；采用对混凝土蜂窝的补强措施。
——混凝土浇筑速度过快。容易在浇筑1—2小时后发生在板与墙、梁．梁与柱交接部位的纵向裂缝。预防措施：在浇筑与柱和梁整体连接的梁和板时，应在柱和墙浇筑混凝土完毕后停歇1—1.5/小时，使其初步沉实，再继续浇筑板、梁的混凝土。
——混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发，引起混凝土浇筑时塌落度过低．使得在混凝 土体积中出现不规则网状裂缝。预防措施：如混凝土的塌落度损失过多(对板、粱、柱，当塌落度<3mm时)，应在浇筑前进行二次搅拌。
——混凝土初期养护时急剧干燥，使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝。预防措施：加强早期养护，减少水分蒸发。
——用泵送混凝土施工时，为了保证流动性，增加水和水泥用量，导致混凝土结硬化时缩量增加，使得在混凝土体积中出现不规则的裂缝。预防措施：水泥用量不宜超过550kg/m2；水灰比不应大于0.7(其中水泥重量包括外掺混合材料和塑化剂)；砂率可以提高至49%一50%。
——浇筑工作间歇时的施工缝接茬处理不好，容易在接茬处出现接茬裂缝。预防措施：按照混凝土工程施工规范要求做好施工缝的留置和接茬处的处理。
——混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹或局部剥落，脱模后出现空鼓现象。预防措施：按照冬季混凝土施工要求保护混凝土不受冻；在预期早期受冻的混凝土中掺入防冻或引气剂。
——木模板受潮膨胀上拱，使混凝土板面产生上宽下窄的裂缝。预防措施：加强模板的侧向刚度。
——模板支撑下沉或局部失衡，造成已浇筑成型的构件产生相应部位的裂缝。预防措施：保证模板支撑的总体承载力，刚度和稳定；支撑直设置在坚固可靠平坦的支承面上。
——已凝结硬化的混凝土，在尚未建立足够强度以前，受到模板被振的影响产生相应裂缝。预防措施：应在施工期间避免这种现象的发生。
——过早拆模，混凝土尚未形成足够强度，构件在自身的重力荷载作用下，容易发生各种受力裂缝。预防措施：跨度L≤2m的构件，达到混凝土设计强度50%时，可拆模；跨度2m<L<8m的构件，70%；跨度L≥8m的构件，100%方可拆模。
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