防水之家讯：绿色高性能水泥是水泥工业的发展方向。水泥工业实现“新型工业化”战略目标，中心课题是资源、能源和环境保护问题，而关键是围绕水泥工业“绿化”进程，利用高新技术创建绿色高性能水泥，实现水泥工业的可持续发展。所谓绿色高性能，即在保证产品优越性能的前提下，尽量降低不可再生自然资源、能源的消耗，减少对环境的污染，更多地利用工业废渣和二次能源。利用添加剂技术生产绿色高性能水泥是一项切实可行的有效技术措施。
一、水泥工业对资源、能源的需求及其对环境的影响
1. 水泥工业对资源、能源的需求
根据目前石灰石和煤炭储量及消耗量情况看，石灰石资源储量约为450亿吨，可开采利用的约为250亿吨，每年耗用量若按7.5亿吨计，服务年限不足40年，2003年度，消耗标准煤8700万吨，占全年标准煤生产量的9%左右，而我国煤炭储采比不足百年。可见节约资源和能源势在必行。生料速烧剂是节约资源和能源消耗的重要技术。
2. 水泥工业对环境的影响
根据目前技术经济状况测算，生产1吨水泥熟料，需排放粉尘20kg，排放CO21000kg，排放SO20.24kg，排放NOx 0.15kg。
水泥工业是粉尘、CO2和SO2的排放大户，其排放量分别为全国工业生产总排放量的27.10%、21.8%、4.85%。CO2 、SO2和NOx是造成地球温室效应和酸雨的有害气体，要想尽一切办法减少这类气体的排放。
3. 水泥工业大量利用工业废渣
水泥工业既有对环境造成污染的方面，同时又有大量利用工业废渣变废为宝的一面。由于环保和循环利用工业废渣的双重目的，工业废渣的利用得到各国政府的高度重视。目前工业废渣在水泥工业主要用于做水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和改性材料。利用工业废渣的新技术、新设备、新方法、新政策相继问世。特别是水泥工业烘干技术，均化技术，高细粉磨技术和水泥外加剂技术的发展，为大量利用工业废渣，生产绿色高性能水泥提供了有效途径。如山东宏艺科技有限公司生产的HY系列高效复合水泥添加剂，在不增加固定资产投资、不改变生产工艺的情况下，可使水泥中矿渣掺加量达50-80%，粉煤灰等工业废渣掺加量达30-60%，生产绿色高性能水泥，同等情况工业废渣掺加量提高50%以上，吨水泥可节约成本15元以上。如果我国水泥全部采用高效复合水泥添加剂，仅此一项每年可为国家创造100多亿元经济效益，社会效益和环境效益显著。添加剂技术是发展绿色高性能水泥的重要技术措施。
二、利用水泥添加剂技术生产绿色高性能水泥
（一） 利用生料速烧剂技术煅烧绿色高性能水泥熟料
生料速烧剂技术是在复合矿化剂基础上发展起来的集矿化、助熔、杂化、助燃、速烧为一体的复合高效环保型矿化剂。其主要作用机理是：①降低反应物质点间的键能，提高化学反应活性，强化SiO2和CaO的反应能力。②促使液相提前出现，增加液相量，降低液相粘度，降低烧成温度。③促使早强矿物及C3S微晶形成，从而加速了硅酸盐矿物的形成过程。④由于微量元素的固溶，提高了矿物中有缺陷的微晶数量，同时对C3S和β-C2S起稳定作用。⑤提高煤炭燃烧速度和质量，促使熟料在较低温度下（1200-1300℃）快速烧成，由于熟料烧成时间短，减少了窑内还原气氛，使水泥熟料在煅烧时形成良性循环，从而提高熟料产质量，降低熟料热耗。山东宏艺科技有限公司在此方面进行了深入的研究，形成了针对立窑和回转窑两种窑型的生料速烧剂定型产品。在众多水泥厂使用后取得了可喜的成果。大量生产实践证明，使用生料速烧剂可提高熟料台时产量10%以上，可降低标准煤耗10%以上，熟料强度提高10%以上，吨熟料成本降低10元以上。根据国内外学者大量研究，生料速烧剂用于绿色高性能水泥熟料的生产一般分为两个方面：一用于石灰石耗量少的低钙熟料的生产，以加速活性低钙矿物的形成和稳定，降低烧成热耗；二是在传统硅酸盐水泥熟料基础上，改善熟料性能或水化活性，从而提高水泥熟料的使用效率和混合材使用效果。
1.利用生料速烧剂技术煅烧低钙绿色高性能硅酸盐水泥熟料
由于熟料CaO含量低（一般<60%），煅烧温度低（低于1300℃），熟料煅烧耗能和CO2排放将大幅度降低，另外还可大量采用低品位原料及工业废渣。同时烧成温度低也可使NOx、SO2的排放大幅度降低。自上世纪80年代以来研究最多比较成功的当属高贝利特硅酸盐水泥（HBC），这种水泥熟料中C2S含量大于40%，吨熟料可节煤20-30%，并降低CO2排放量120-160kg。以这种水泥配制砼，可改善砼耐久性，降低砼温升，提高砼工作性及外加剂使用效果，但这种水泥早期强度低，后期强度高，这种熟料需引入较多水化活性较高的铝酸盐、硫铝酸盐、氟铝酸盐或氯铝酸盐矿物，以利提高早期强度。生料速烧剂可引入上述早强矿物，又可起到稳定β-C2S的作用，同时发挥提高产质量，降低能耗保护环境的重要作用。在使用速烧剂生产的低钙水泥熟料的同时使用水泥助磨增强剂可进一步提高水泥强度。
2. 利用生料速烧剂技术煅烧高钙绿色高性能硅酸盐水泥熟料
我国水泥生产中42.5级以上水泥产量仅为水泥总量的20-30%。以至水泥砼行业水泥需求量大，砼资源综合消耗大。所以提高熟料质量，提高熟料和混合材利用效率是水泥行业的技术重点。熟料的矿物组成、结构和晶体尺寸决定了水泥熟料质量，而生产优质熟料与配料方案，煅烧制度和添加剂应用密切相关。国内外大量研究证明，要提高水泥强度应尽量提高硅酸盐矿物（C3S+C2S）含量（≥73%），提高早强矿物C3A含量（9-13%），降低铁铝酸四钙（C4AF）含量（<13%）。实践证明高硅低铁配料方案，是实现优质高产的重要技术措施。许多企业尝试高硅配料方案：KH=0.92-0.94，SM≥2.5，IM≥1.5。这一方案可烧出质量相当高的熟料：C3S+C2S≥73%，f-CaO≤2%，3天强度≥43MPa，28天强度≥65MPa，而且熟料产量高，易磨性好。因高硅低铁方案易烧性差，所以需生料速烧剂技术配合。
（二）利用高效复合水泥功能添加剂技术生产绿色高性能水泥
高效复合水泥添加剂是集助磨、增强、改善性能、降低成本为一体的高科技产品，是生产绿色高性能水泥的重要技术措施。其作用原理是：通过助磨功能提高磨机产量，提高比表面积，从而提高水泥强度。水泥增强剂的增强功能主要是添加剂中的化学物质与水泥及混合材中的钙、硅、铝等进行化学反应形成有助水泥增强的水化产物，同时造成水泥中氧化物的晶格缺陷，提高其反应活性。应用高效复合水泥功能添加剂技术在不增加固定资产投资，不改变生产工艺的情况下，达到提高水泥产质量、降低成本、生产绿色高性能环保水泥的目的。HY系列高效复合水泥功能添加剂是获得国家发明专利、得到国家科技部中小企业创新基金无偿支持的项目、国家火炬计划项目和国家级重点新产品。下面以国家级高新技术企业山东宏艺科技有限公司研制开发、生产的强力牌HY系列高效复合水泥添加剂为例，阐述利用高效复合水泥添加剂技术，生产绿色环保水泥的技术方案。
1. 生产高强度水泥
其方法是熟料加30-70%矿渣，加高效复合水泥增强型添加剂，适量石膏，经高细粉磨。比表面积达到400m2/kg以上，生产水泥28天强度可超过其熟料强度。同等情况下与不掺添加剂的水泥相比可提高一个标号。
2.生产低碱低热水泥
一般情况下熟料中碱的含量是一定的，用高效复合水泥添加剂技术高掺量低碱矿渣或低碱粉煤灰，控制最终水泥碱含量达标即可。如低碱矿渣水泥、低碱粉煤灰水泥、低碱复合水泥。同时可生产低热水泥，如低热矿渣水泥、低热粉煤灰水泥、低热复合水泥或低热低碱矿渣水泥、低热低碱粉煤灰水泥、低热低碱复合水泥。
3. 生产高抗硫酸盐水泥
利用高效复合水泥添加剂技术大掺量矿渣（60-70%），适量石膏，高细粉磨，即可制得符合标准要求的高抗硫酸盐水泥。
4. 生产绿色环保型水泥
大量利用工业废渣，不仅降低了水泥生产成本，而且有效地改善了水泥的性能，增加了水泥的耐久性。
5. 改善水泥的性能
使用高效复合水泥添加剂后大幅度地增加了混合材掺量，更有效地消除了熟料中f-CaO，使水泥的干缩性、抗冻融性、抗渗性、抗碳化能力、抗侵蚀能力、水泥颜色等方面得到了较大改善。
6. 利用缓凝型高效复合水泥添加剂生产缓凝水泥或超缓凝水泥
高速公路建设、大体积砼建设都需缓凝或超缓凝水泥，用缓凝型高效复合水泥添加剂可简单地生产上述水泥。
7. 生产其它特种水泥
用硅酸盐熟料、铝酸盐熟料或者硫铝酸盐熟料加添加剂生产特种水泥的方法无疑是方便易行、成本较低的方法。例如用硅酸盐水泥熟料加膨胀剂生产膨胀水泥或自应力水泥；用硅酸盐水泥加速凝剂生产初凝在3分钟之内、终凝在10分钟之内的速凝水泥，用于喷射混凝土；用硫铝熟料加促凝早强剂生产特快硬水泥，用于抡修快建等。
8. 生产高活性掺合料
将工业废渣或矿物材料烘干后，加入具有激发性能的高效复合水泥添加剂，经高细粉磨即可生产高活性掺合料。
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