防水之家讯：目前水泥（熟料）采用辊压机作预粉磨，由于辊压后的物料大小不一致，必须进行分级处理。先进工艺采用V型选粉机分级，分级后的物料细度符合成品要求的很多，但由于辊压机出来的物料颗粒形貌球形化少，片状和针齿状居多，不能当成品使用，这样细粉物料仍然需通过管磨粉磨才能成为成品。管磨粉磨若采用开流粉磨，那么很容易产生大量过粉磨现象，不仅电耗高，而且造成熟料浪费。为解决此问题，再上选粉机圈流粉磨，这样造成工艺路线复杂、投资成本大、操作困难、无功损耗大。
由南京工业大学、盐城工学院、南京旋立重机公司联合研制的适合半终粉磨用DFM动态选粉磨，具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。采用DFM磨可大幅度提高磨机产量和质量，尤其可增加水泥混合材掺加量，降低生产成本，经济效益十分显著。DFM动态选粉磨，不但适用于水泥厂的水泥预粉磨，也适用于生料预粉磨，同时还可用于其他行业的预粉磨，如矿渣、钢渣、煤矸石、矿石等。
DFM动态选粉磨工艺先进性分析
DFM动态选粉磨是近年来新开发的新型预粉磨设备，根据破的能量利用率远远高于磨的能量利用率，实现多破少磨。在FM型风选磨内选粉，把符合研磨要求的颗粒风选进入后道磨研磨，不符合研磨要求的颗粒继续留在风选磨内破碎，直至符合研磨要求。这样真正实现了破磨全分离，可大幅度提高粉磨效率，降低粉磨电耗，同时能使出机细粉小于0.08mm颗粒含量达到40%～50%，全部小于3mm，从而保证了整个生产线的稳定、高产。
DFM动态选粉磨工艺见左图，物料经DFM磨粉磨分级后，约占50%的细粉物料随气流上升，先通过MSC高效动态选粉机再次分级，符合成品要求的物料，随气流进入KSC高效除尘器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用钢球破碎研磨，物料颗粒形状好，除尘器收集的物料完全可作成品用。选粉分级的粗料和DFM磨实现磨前多级选粉，进磨物料颗粒粒径分布窄，后道磨过粉磨现象少，可作开路粉磨。
使用DFM动态选粉磨工艺效果：增产60%～70%，吨电耗下降5kWh～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。
DFM动态选粉磨工艺技术亮点
1.节省投资
年产百万吨级水泥粉磨站，采用两套并联作业的DFM动态选粉磨生产线生产水泥，其优点是可以灵活生产32.5级和42.5级水泥，两条生产线投资在2500万元左右。同比带辊压机的单条100万吨水泥粉磨站，可节省投资2000余万元。
2.系统功率配置小
由于预粉磨系统采用了DFM型风选磨，配套电机减少800kW，水泥粉磨企业用电配置5000kW就能满足要求。水泥电耗可以从35kWh/t下降到26kWh/t～30kWh/t，全年可节省电费约400万元。
3.磨机台时产量高
采用带DFM型动态选粉磨的水泥粉磨新工艺，可以大幅度提高磨机产量。Φ3.2m×13m熟料磨机台时产量由原来设计的55t～60t，可提高到90t～100t。
4.设备运转率高，维护成本低
DFM动态选粉磨和XH型高产节能回转式烘干机、GC高产磨、MSC型选粉机组成的新型水泥粉磨站，系统技术成熟可靠，平时几乎没有维修量，可以大幅度提高设备运转率。
DFM动态选粉磨实际应用效果
由于经过风选磨喂入磨机的物料颗粒基本保持不变，其中入磨物料的平均粒径在1.5mm以下，可以基本取代磨机一仓的作用，而且物料颗粒内部也产生微裂纹，故易磨性大大提高。磨机采用GC高产磨技术进行改造，可发挥各仓效能最大化：磨机一仓粗颗粒细化破碎，二仓细颗粒粉化破碎，三仓微颗粒球化研磨，同时可改变磨内风速和风力分布结构，提高截面通风均匀性，减少过粉磨，减少中部通风，降低中部流速，增大边部通风，提高边部流速，实现了磨机的优质高产。
广东MZ建材有限公司原有1台Φ2.6m×13m水泥磨，没有预粉磨设备，采用传统磨内结构，磨机运行中虽然对磨机研磨体级配进行了多次调整，但效果不理想，磨机产量一直在32t/h～33t/h左右，磨机粉磨电耗很高，在31kWh/t左右，同时，必须严格控制磨机入磨水分，使公司经济效益受到了很大影响。今年8月份，该公司采用南京旋立重型机械有限公司生产的DFM28型动态选粉磨对该系统进行改造，配套MSC300动态选粉机和KSC450细粉收集器，DFM28型动态选粉磨约50％的出料进入动态选粉机，动态选粉机选出的成品约占成品总量的25％～30％。现磨机台时产量为53t～55t，产量在原有基础上提高了70%，水泥粉磨电耗下降到25kWh/t，经济和社会效益十分显著。
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