水泥技术|篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

   日期:2016-06-22     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:34    评论:0    
核心提示:我公司有2500t/d和5000t/d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式(倾1l5°),可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。但在生产中篦板篦缝却会出现堵塞现象,严重时影响熟料产质量。现
防水之家讯:我公司有2500t/d和5000t/d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式(倾1l5°),可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。但在生产中篦板篦缝却会出现堵塞现象,严重时影响熟料产质量。现仅就2500t/d生产线篦冷机前5排固定篦板篦缝堵塞的处理做一总结。

1 固定篦板风机性能参数
固定篦板风机性能参数见表1。

表1 固定篦板风机性能参数

风机

电动机

型号

风压/Pa

旋向

风量/(m3/h)

型号

功率/kW

额定电流/A

转速/(r/min)

PCF0531

10200

逆135°

11400

Y2-225M-2

45

82.3

2900

2 篦缝堵塞现象
在清理篦缝后风机运行电流基本正常,但随着运行时间的延长,这2台风机电流越来越低,一般3-4个月后就到了空载运行电流(见表2)。对风机入口进行拆检,发现挡板开关正常;风机出口压力接近风机设计压力。但经过检测,发现左右2台风机风量分别为设计风量的32%、28%(右侧风机在细料区),最严重时前5排的固定篦板约有60%的篦缝堵塞。

表2 固定篦板风机运行电流与堆雪人情况

右侧风机电流 左侧风机电流 堆雪人 时间

运行值/A 占额定电流比例/% 运行值/A 占额定电流比例/% 次数 处理时间/h 2007-03 61 74.12 65 78.98 0 0 2007-04 52 63.18 5566.830 0 2007-05 41 49.82 43 52-25 1 14.4 2007-06 30 36.45 33 40.10 3 59.29

3 篦缝被堵死后的影响
1)冷却风量不足,二、三次风温降低(低时分别在950℃和800℃),引起煤粉燃尽率降低,使窑内产生还原气氛,形成结圈等。

2)熟料流动受到影响,增加了堆雪人的几率。堆雪人最严重的时间在2007年6月(见表2)。

3)熟料28d抗压强度较正常时下降1.5MPa。熟料强度最高时为最寒冷的1月份,最低时为气温最高的8月份,两者相差2MPa。

4)固定篦板的温度正常时夏季为45℃左右,冬季为30℃左右。但随着固定篦板风机电流的下降,该温度也逐步升至70℃左右,给设备的安全运行带来隐患。

5)入电除尘器废气温度正常时应在250℃以下,但篦板篦缝堵塞后,废气温度达300℃以上,不仅影响收尘效果,而且严重危害电除尘器的安全运行。

4 原因分析及解决方法
4.1 窑头罩和篦冷机侧墙检修打浇注料的影响

这是靠近下料端及左右两侧的篦板篦缝堵塞的主要原因。打浇注料时未采取有效防范措施,未凝固的浇注料落到固定篦板上将篦板堵死,且凝固后非常难处理。

因此在打浇注料时,应有适当厚度的料层或者用木板之类的东西盖住篦板,防止浇注料落到篦板上。

4.2投料初期料子烧流堵篦缝
有时检修期间已对篦缝进行了彻底清理,但投料后发现冷却风机电流仍然很低,这主要是初投料期间,尤其是窑大修换砖后的初投料,升温烘窑时间长,煤灰在窑内大量聚积,操作不当,将第一股出窑熟料烧流落到固定篦板上堵塞篦缝。

如果窑升温时间较长,应在烟室温度达到800℃时启动喂料系统,窑内喂入10t左右的生料,与煤灰掺合,既能防止物料烧流,也有利于挂窑皮;同时升温过程中窑头开始油煤混燃后,就提前开启2台固定篦板的冷却风机,可以有效防止篦板堵塞。

4.3料层控制过厚
这是正常生产中堵塞篦缝的主要原因。厚料层操作要在合理范围内。比如一段料层要求以二室篦下压力为控制依据,正常控制范围在4800-5200Pa之间;当遇窑温低等情况,为提高二次风温片面地要求压厚一段料层,将二室篦下压力控制到5600Pa以上时,一室平衡风机就会出现电流空载现象,现场发现篦冷机冷却风从风室内倒回,即“倒烟现象”;当该压力超过6000Pa时,篦冷机冷却风不能穿过料层,入窑二、三次风量下降,窑内出现明显缺氧的暗红色。因此,操作中要合理控制料层厚度。

还有一种情况,就是抢修过程中操作不当。在窑正常运行控制中,我们曾在不停窑的情况下停机处理熟料输送机、二段篦床等设备故障。此种情况要求提前将一段物料推空,然后二段停止运行,紧急处理设备故障。但有时把握不好,一段物料堆积过多,同样会造成一段料层过厚的问题,造成篦缝堵塞。

在处理此类问题时,如果超过40min,窑应考虑止料;时间短时应大幅降低投料量和窑速,防止处理时间延长后物料在一段堆积过厚堵塞篦缝。

4.4 配料不当及有害成分的增加
各率值调整不当或MgO等有害成分上升,使熟料液相量增加、料子发黏,会导致篦板篦缝堵塞。

正常生产中,控制熟料率值:KH=0.90±0.02;SM=2.65±0.1;IM=1.5±0.1;同时加强矿山的搭配性开采,高MgO的石灰石与低MgO的石灰石搭配使用,将熟料中的MgO, 含量控制在2.5%以下。

4.5 长期运行积存的结果
一些大颗粒灰尘通过冷却风机滤网进入篦冷机,堵塞篦缝。

因此在生产过程控制中应尽量保持冷却风机周边的环境卫生,尤其要防止窑头正压往外喷细料等。

5 结束语
通过上述方法的调整,2008年2月中修清理篦板篦缝后,固定篦板冷却风机运行正常,未发现篦板篦缝堵塞的问题,取得较好的效果。

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