水泥技术|分解窑控制熟料游离钙含量应如何操作

   日期:2017-08-22     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:39    评论:0    
核心提示:一、 偶然出现较高熟料游离氧化钙含量时的操作   分解窑偶然出现较高熟料游离氧化钙含量,多是由于窑尾温度低或者有塌料、掉窑皮,甚至喂料量的不当增加而发生,解决的责任人只能是中控操作员。但操作上经常会有一种误操作:先打慢窑速,然后窑头加煤。应该说,这种从传统回转窑型沿用下来的操作方法对分解窑是很不适宜的,主要原因如下: ① 加大了窑的烧成热负荷。分解窑是以3r/min以上窑速实现高产的,慢转窑后似乎
防水之家讯:一、 偶然出现较高熟料游离氧化钙含量时的操作
分解窑偶然出现较高熟料游离氧化钙含量,多是由于窑尾温度低或者有塌料、掉窑皮,甚至喂料量的不当增加而发生,解决的责任人只能是中控操作员。但操作上经常会有一种误操作:先打慢窑速,然后窑头加煤。应该说,这种从传统回转窑型沿用下来的操作方法对分解窑是很不适宜的,主要原因如下:

① 加大了窑的烧成热负荷。分解窑是以3r/min以上窑速实现高产的,慢转窑后似乎可以延长物料在窑内的停留时间,增加对游离氧化钙的吸收时间。但是,慢转的代价是加大了料层厚度,所需要的热负荷并没有减少,反而增加了热交换的困难。窑速减得越多,所起的副作用就越大,熟料仍然会以过高的游离氧化钙出窑。

② 增加热耗。有资料证实,分解后的CaO具有很高的活性,但这种活性不会长时间保持。由于窑速的减慢而带来的活性降低,延迟了900~1300℃之间的传热,导致水泥化合物的形成热增高。所以,降低分解窑的窑速绝不是应该轻易采取的措施。

③ 缩短了耐火砖的使用周期。窑尾段的温度已低,还突然加煤,使窑内火焰严重受挫变形,火焰形状发散,不但煤粉无法燃烧完全,而且严重伤及窑皮。同时,减慢窑速后,物料停留时间增加一倍以上,负荷填充率及热负荷都在增大,这些都成为降低窑内耐火衬料使用寿命的因素。

④ 窑的运行状态转变为正常所需要的时间长。这种方法至少要半小时以上。

当分解窑偶然出现较高熟料游离氧化钙含量时,正确的操作方法如下:
① 一旦发现上述异常现象,立即减少喂料,减料多少根据窑内状况异常的程度而定。比如:塌料较大、时间较长或窑尾温度降低较多,此时减料幅度要略大些,但不宜于一次减料过大,要保持一级预热器出口温度不能升得过快过高。

② 紧接着相应减少分解炉的喂煤,维持一级预热器出口温度略高于正常时的50℃以内,同时通知化验室增加入窑分解率的测定,确保85%~90%。

③ 略微减少窑尾排风,以使一级出口的温度能较快恢复原有状态。但不可减得过多,否则会造成新的塌料,也影响二、三次风的入窑量,进而影响火焰。

④ 如果掉窑皮或塌料量不大,完全可以不减慢窑速,这批料虽以不合格的熟料出窑,但对生产总体损失是最小的。按照这种操作方式,恢复正常运行的时间只需十分钟。如果是打慢窑,这批料不仅无法煅烧合格,而且如上所述至少耗时半个小时以上,影响熟料的产量,以及更多熟料的质量。

当然,如果脱落较多窑皮或窜料严重,不得不大幅度降低窑速,至1r/min以内,此时更重要的是投料量要大幅度降低,为正常量的1/3左右。而且也应减料操作在前,打慢窑速的操作在后,避免有大量物料在窑内堆积。如此出来的熟料游离钙含量会合格,但付出的代价却是半个小时以上的正常产量、更多的燃料消耗、长时间的工艺制度不正常,以及类似中空窑煅烧的各种弊病,经济上损失较大。

⑤ 尽快找出窑内温度不正常的原因,对症治疗,防止类似情况再次发生。比如:找出塌料的原因、窑尾温度降低的原因等。
上述操作方法还要因具体情况而异,总的原则是:不要纠缠一时一事的得失,要顾全系统稳定的大局。这个大局就是用最短时间恢复窑内火焰的正常、系统温度分布的正常,各项工艺参数的正常,并继续保持它们。

二、反复出现较高熟料游离氧化钙含量时的措施
如果窑作为系统已无法正常控制熟料游离氧化钙的含量,则说明此窑已纯属带病运转。此时完全依赖中控操作员的操作,已经力不从心。应该由管理人员(如总工)组织力量,对有可能产生的问题针对性地逐项解决。

① 原燃料成分不稳定,需要从原燃料进厂质量控制及提高均匀化能力等措施解决。

② 生料粉的细度跑粗,尤其是硅质校正原料的细度,需要从生料的配制操作解决,这方面往往被技术人员所忽略。因此,在生料制备过程中,如何降低氧化硅粒径是提高生料易烧性的重要思路。由于0.2mm颗粒对生料易烧性影响最大,所以主要应降低生料中0.2mm筛的筛余量。在粉磨工艺的措施上,应通过增加选粉机转子转速和循环风量,提高磨机的循环负荷率,以增加选粉机的选粉效率,避免生料过粉磨造成微粉量增加,同时又要减少0.2mm的筛余量。

③ 喂料、喂煤量的波动,需要从计量秤的控制能力上解决。

④ 煤、料的热交换不好,需要从设备备件(如管道、撒料板、内筒、翻板阀等)及工艺布置有无变化上解决。

⑤ 生料KH或SM过高,而且波动过大,需要配料人员解决或采用生料率值控制系统。

⑥ 火焰状态不好,煤粉燃烧不完全,中控操作员按工艺工程师的要求重新调整多风道煤管的内外风,二、三次风量的变化及风温的改变综合考虑。

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