水泥技术|2×5 000t/d 生产线TDF分解炉故障与处理

   日期:2017-05-09     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:39    评论:0    
核心提示:我公司两条5 000t/d 生产线带TDF 分解炉和双系列五级旋风预热器。其中B 线于2007 年1 月份投产,A 线于2007 年4 月份投产,均在较短时间内实现达标生产。本文就生产过程中TDF 分解炉出现的故障及处理做一介绍。    1 B线分解炉局部烧损红炉  1.1故障现象及原因分析   B线投料生产不到两周时间,TDF 炉北侧炉壁燃烧器附近出现局部暗红,面积约有1m2 左右。停窑检查发现
防水之家讯:我公司两条5 000t/d 生产线带TDF 分解炉和双系列五级旋风预热器。其中B 线于2007 年1 月份投产,A 线于2007 年4 月份投产,均在较短时间内实现达标生产。本文就生产过程中TDF 分解炉出现的故障及处理做一介绍。

1 B线分解炉局部烧损红炉
1.1故障现象及原因分析
B线投料生产不到两周时间,TDF 炉北侧炉壁燃烧器附近出现局部暗红,面积约有1m2 左右。停窑检查发现部分耐火衬料蚀薄, 厚度由原来的114mm 烧损至不足10mm,造成炉壳体温度高,局部烧红。

由于对故障发生的原因不明确,故决定采取局部挖补的应急处理方案。恢复生产后不长时间,原烧红部位又出现温度偏高现象。为此,一面在此部位吹冷却风降温维持生产, 一面仔细观察炉内的燃烧情况。发现炉北侧燃烧异常,有明显火焰,且呈亮白色,而正常状态下,炉内应是无焰燃烧,呈暗红色。说明在分解炉内局部产生高温。

经与设计院专家共同进行分析探讨,认为造成炉出现局部红炉的原因可能是:煤粉分配不均匀;燃烧器伸入炉内的长度不合适;燃烧器的导流风翅由于设备制造的失误,旋向同一个方向,造成入炉煤粉集中偏向一侧,产生局部高温。

1.2 技术改造及效果
各燃烧器位置不变,但均向炉内伸入450mm,在燃烧器外部焊上锚固件,打浇注料;把燃烧器内部的导流风翅全部割除。
方案实施后,情况有所好转,但原炉壁烧红位置温度依然偏高。

2 B线分解炉下部锥体结皮堵塞
2.1出现的问题及解决方案

在改造完毕投入生产约40d 左右,发现炉下部锥体开始生长结皮。随即使用高压水枪进行清理,但结皮硬度很大,在不停产的情况下,从清灰孔难以清理。随后的几天里,结皮迅速生长,最厚处达2m,从炉与烟室的连接缩口一直延伸到三次风口以上的主炉位置,严重影响系统的正常运行。在维持生产的情况下,在炉结皮最严重的部位开孔,用炸药放炮清理,依然效果不明显。从开孔处清理出的结皮看,外观黝黑、致密有金属光泽,与熟料极其相似,其检验结果见表1。从表1 看出,在炉内已经形成熟料。从现场开孔位置观察的情况也证实了这一点,整个炉下锥部呈耀眼的亮白色,并且有大量的料球形成。料球在高温状态下,黏结在结皮表面,致使结皮迅速加厚。生产勉强维持一周后,炉下锥体完全堵死,被迫停窑。

对TDF 炉4 个燃烧器的位置进行再次改造,并对入炉煤粉分配器一并进行改造。具体措施为:入炉的4 个燃烧器在安装角度不变的情况下, 向下降落,即在TDF 炉最初设计的位置重新安装固定;燃烧器回缩与炉壁平齐; 入炉煤粉分配器由原来的1 个一分四改造成3 个一分二的分配器组装连接,以利于均匀顺畅地把煤粉喷入分解炉内。

2.2二次改造后的运行效果
二次技改后运行情况较好。炉内燃烧转为无焰燃烧,状态良好,原炉壁局部高温处外表温度明显下降,经测温仪检测由改造前的150℃下降为60℃以下,趋于正常。结皮堵塞现象得以消除,烧成系统设备运转率大幅度提高,2007 年3 月份月产达到16.2 万t,实现了达产目标。改造后,煤粉输送管道阻力明显下降,输煤压力从原来的77kPa 下降到59kPa.输送煤粉罗茨风机负荷减小,电动机电流由改造前的265A 下降到230A.

3 A线分解炉结皮故障及处理
2007年12 月10 日在现场检查中发现炉下锥部南侧出现结皮,且生长较快。经观察,炉内燃烧情况极不正常,局部有煤粉爆燃现象,炉内靠近结皮侧呈亮白色,仔细观察发现,炉北侧的两个燃烧器迎风面已经磨穿。由于炉燃烧器从三次风管内穿过,在高温状态下,受含尘气体的强烈冲刷,其迎风面极易磨损。我们开始认为煤粉因此没有完全直接喷入炉内,而在三次风出风口处就与三次风混合,煤粉提前燃烧,在炉内产生局部高温,造成结皮。随着结皮量的逐渐增加,三次风出口几乎被堵死,严重影响到了窑系统的正常生产。在12 月19 日的定检中,更换了磨穿的2 个燃烧器,并且在北侧2 个易于磨损的燃烧器前,三次风管内用耐火砖砌筑了一道挡风墙,以减缓燃烧器的磨损,延长其寿命。但挡风墙不能宽,仅仅护住燃烧器迎风面即可,否则会影响三次风量及三次风走向。

投入生产后仅仅两天, 炉下锥部再次出现结皮,与上次不同的是结皮位置出现在炉北侧,炉内燃烧状况同12 月10 日相似。说明燃烧器磨穿可能是造成炉结皮的一个因素,但不是主要因素。查看近一段时间入窑各种原燃材料的化学分析数据, 也没有大的变化,于是我们把重点放在了炉的入料分配上。该炉设计了两路料流入炉, 其中一路通过C4 下料管分料阀进入分解炉主炉中部缩口下端;一路通过分料阀进入炉下锥部与主炉连接处,与三次风、煤粉混合。通常分料阀开度为(40,60),在生产中由于入主炉中部的下料管不畅,实际上只有很少的物料通过。但从分解炉结皮开始,检查发现入主炉的物料量很大,甚至超过了入到炉下部与三次风、煤粉混合的物料量。进入炉下锥部物料的减少,造成了煤粉在此区域形成相对稀相,燃烧速度加快,释放出大量的热,而物料吸收的热量减少,打破了正常的热平衡,产生局部高温,造成结皮。利用临时停窑的机会,调整C4 下料管分料阀开度为(0,100)后,分解炉恢复正常。

4 结束语
分解炉对各种原燃材料适应性很强。通过一年多的生产摸索, 我们逐步掌握了该炉的一些特性,实现了整个窑系统的优质、高产、低耗的目标。

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标签: 泥水
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