防水之家讯：一、英德水泥工厂
英德工厂1#2#磨使用了天恒牌水泥助磨剂，两者结果比较如下：
表1助磨剂使用前后主要指标对比表
由上表可以看出：
1，水泥混合材在原有基础上提高4%，同时熟料用量降低4%；
2，3d强度平均为29.6Mpa，28d强度平均为51.6Mpa，比使用前略有上升；
3，比表面积平均为370m2/kg，比使用助磨剂前上升了15m2/kg;
4，标准稠度由原来的28.5%上升为29.25%；
成本分析：1）使用水泥助磨剂后降低的成本：降低4%熟料5.71元/吨+动力成本下降2.62元/吨+固定成本下降0.17元/吨=8.5元/吨，2）使用助磨剂后增加的成本：4%混合材增加2.04元/吨+助磨剂带入的成本3.08元/吨=5.12元/吨。可以明显看出，使用水泥助磨剂后，可以降低水泥生产成本3.38元/吨。以年产100万吨的水泥厂来计算，每年可以节省338万元，效益很明显。
目前，从各项指标来看，主要存在的问题是，加入水泥助磨剂后，水泥的标准稠度用水量上升。目前国家标准并没有规定水泥标准稠度用水量的范围。据分析可能是与混合材掺量的增加，水泥比表面积的增加，混合材品种和比例的变化这些方面有关。该厂混合材以煤渣、煤矸石、石灰石为主。其中煤矸石烧失量大，需水量也大；煤渣的烧失量和需水量相对较小。可以寻求通过降低水泥的比表面积控制指标，调整钢球级配和混合材品种及其比例来加以解决。
二、南京水泥工厂
该公司为了改进水泥质量，降低水泥生产成本，有效提高P.O42.5水泥中混合材掺量，探索适量添加水泥助磨剂来达到提高混合材掺量的可能性，并通过试验来验证添加助磨剂后的该水泥与普通市售缓凝高效减水剂的适应性情况。
1，试验原材料与设备
水泥熟料；天恒牌TH-3水泥助磨剂，掺量2.3/万；JM-9缓凝高效减水剂，掺量1.1%；二水石膏；混合材：龙筋、火山灰、粉煤灰。水泥磨∮4.2×11m带辊轧机。
2，试验方案
表2水泥试验方案
2-1,试验后样品物理分析结果
表3水泥物理分析结果
2-2,试验后水泥样颗粒级配及其与混凝土外加剂适应性试验结果
表4水泥样颗粒级配及其与混凝土外加剂适应性试验
2-3,试验样化学分析结果（略），随着混合材掺量的增加，除烧失量有逐渐增加的趋势外，其它各氧化物组分变化不大。
2-4，掺加水泥助磨剂后产量指标的变化
表5掺加水泥助磨剂后产量指标的变化
3，试验结果分析
1）使用天恒牌TH-3水泥助磨剂2.3/万时，混合材可增加到4%，在台时产量不变时，比表面积可增加20m2/g，3天强度也比较接近。
2）掺助磨剂时，随着混合材掺量的增加，水泥的需水量有逐渐增加的趋势。
3）掺加该水泥助磨剂的水泥与萘系混凝土外加剂适应性良好。
4）掺加水泥助磨剂后，水泥磨台时产量有上升趋势，水泥工序电耗有下降的趋势。
4，掺加水泥助磨剂后，经济效益核算
根据表5，加工成为如下资料
表6成本核算计算表
注：熟料成本按预算为128.18元/吨；吨水泥制造费用按实际4.87元/吨。
经济效益测算如下：
1）增加水泥产量可降低吨水泥固定费用：
A．增加产量：114.23-101.5=12.73（吨/小时），涨幅112.54%；
B．降低吨水泥承担的固定费用：4.87元/1.1254=4.33（元）
C．吨水泥降低固定费用：4.87-4.33=0.54（元）。
2）多耗用混合材少用熟料带来的成本减少：
A．增加的混合材：即每吨水泥多耗用的混合材：17.58-14.1=3.48/100=0.0348吨
B．吨水泥多耗用混合材少用熟料节约成本：（128.18-27.40）元×0.0348=3.51元
3）吨水泥节电成本：（35.11-37.3）×0.50=1.095元
合计节约成本：0.54+3.51+1.095=5.15（元）
4）增加的助磨剂成本：13000元/1.17/1000/1000×235=2.61(元)
5）产生的经济效益：
每吨水泥效益：5.15-2.61=2.54（元）
如果该厂全年使用水泥助磨剂，年产水泥147.6万吨，可多产生374.9万元的利润。
三、结语
在科技高速发展的今天，人类为了营造高品质的生活和环境，做出了不懈的努力。水泥助磨剂能够节能减排、利废增效，让这样的高科技产品转化为生产力，为水泥企业服务是我们助磨剂企业应当担负的社会责任。水泥助磨剂在水泥生产粉磨过程中既节约熟料、节电，同时又有效地利用了工业废渣，改善了其它排渣企业附近的生态环境，也减少了社会的治污成本。
水泥工业发展趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为中心，实现清洁生产和高集约化生产。国家“十一五”规划明确指出，积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术，加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。使用水泥助磨剂是水泥企业节能降耗、减排利废的一项很有效的措施。
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