防水之家讯：1前言
2006年4月国家发革委、国家财政局等八部委联合发布了“关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知”的紧急文件，目的就是淘汰落后生产能力。因此广大立窑企业面对水泥产业结构的重大调整，认真分析产业发展形势及企业所处的环境，及时调整企业发展定位，在水泥生产、应用的产业链上寻找自己生存的空间。
2观点一：把立窑“坐穿”
（1）立窑技术发展迅速
工艺方面：受新型干法“窑磨一体机”的启迪，提出了“环保节能应从优化生产工艺开始”的新思路。投运后，不仅工艺简化、流程顺畅，水泥综合电耗一般都在60kW/t以下；随立窑水泥二十项新技术与八项标准的推出与落实，发展速度与质量明显提高，开发“减小中间风阻、加快中间上火速度、达到底火平整、高温集中、具备大风全风、急冷快烧”的环保型现代立窑。
设备方面：国内外为水泥企业服务的仪器、设备制造和材料加工行业技术进步的速度，远远超过水泥行业，如CF型大库兼有储存、均化和消除无组织排放的环保功能，其直径都在20m以上，储量上万吨；滚动轴承磨机以其维修量小，节电10%、增产25%左右等优势，大大改善了粉磨效率；窑结构的高径比由4下降为2.2，直径逐渐大型化：Φ3.8m×8.5m窑的台时产量完全可以达到25t/h以上。
技术方面：生料率值配料在线控制技术；利用磨尾的大直径、低能耗的生料均化库和窑上成球盘的生料储存库，以及入窑生料提升机等三者组成一个完整的生料闭环均化链即窑前双均化技术；还有预加水小料球成球技术、隔热型等温煅烧技术。
（2）立窑改粉磨站是一个陷阱
“在二十年的那些工程试问有多少不是用的立窑水泥呀？现在垮掉没有呀？如果一种先进的东西要靠政府的强硬政策来实施那最好让我们回到计划经济时代算了。正所谓优胜劣汰适者生存，如果明天市场真的不需要立窑水泥了我想人们不会说什么，而现在这个市场大得很啊！这样的情况下，粉磨站到底有多大的生存空间呀？或许改粉磨站本身就是一个陷阱，因为立窑改粉磨站如果是利用原来设备的话，这样的‘枪炮’能把‘老鹰’打死吗？”这是一位业内人士发表的言语较为激烈的评论。
在生产实践中，水泥粉磨站并不完全采用传统的水泥粉磨系统。浙江某年产百万吨的粉磨公司采用的是两条辊压机的预粉磨系统，开流高细水泥磨加打散分级机的工艺。该公司技术人员表示，该工艺系统参数优化的余地很大，通过技改完全可以再上一个台阶。
“如果立窑企业改粉磨站，原来磨机的型号就小了不在适合，哪么就必须要加入投资。而且有许多机械设备就要搁置，不划算。”某水泥厂何工这样对记者说。然而立窑改粉磨站，在不改变原来设备的基础上，与新建的水泥粉磨站相对是质上区别。从技术的某些角度上讲，此粉磨站非彼粉磨站也。
3观点二：立窑就该改建粉磨站
（1）立窑改粉磨站“一举多得”
科学技术是第一生产力，虽然立窑技术在不断的发展进步，但是就当前技术现状来说，立窑要与大型新型干法在技术上一争雌雄是不现实的。
水泥粉磨是水泥生产的后半工序，无需煅烧，基本无气体污染，生产过程中虽有少量扬尘，但粉尘容易吸收处理，对收尘器的要求也不高，环境污染与立窑生产不可同日而语。发展粉磨站还可与推广散装水泥和商品混凝土相互配合，相互促进。发展散装水泥和商品混凝土具有节约资源，保护环境，改善劳动条件等多方面的综合经济效益，一直为国家产业政策所倡导，并且水泥散装化十分适合大中型水泥企业集中生产和销售的经营模式，尤其是与水泥粉磨站建设相配合。
现有的水泥生产企业大部分位于欠发达地区，水泥行业整治将使这些镇区的经济受到冲击（这也是许多新上的水泥新型干法靠近市场，而不靠近资源的原因之一），他们都强烈要求通过新建、改建粉磨站弥补损失。部分企业从事水泥生产多年，拥有良好的品牌和技术力量，也希望利用原有的资源和销售网络改建粉磨站。
（2）大势所趋
立窑改建粉磨站在技术上的问题并不大，而且立窑改建粉磨站后就不用在考虑与窑生产量配套的问题，只需考虑如何提高粉磨产量和粉磨效率的问题。“立窑生产成本较大，改为粉磨站后，水泥粉磨可以挖掘潜力很大；闲置的设备可用于造成其它与水泥相关的制品，走企业产品多元化的发展道路。长期来讲，是能够产生非常好的效益的。”某水泥厂邓工这样对记者讲。
立窑企业改为粉磨站后，虽然加入了一些投资，但是真正使立窑企业转型，走多元化发展道路的第一步，并且保证落后水泥能力的有序平稳退出。“改建后的粉磨站，可充分利用当地的混合材或工业废渣生产满足当地需求的砌筑水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或复合硅酸盐水泥等，这样既解决了产业结构的问题，又解决关闭立窑企业相应带来的失业、地区经济等一系列问题。对于地处发达和中等发达地区的企业甚至可以向水泥下游产业发展，如特殊工程需求的水泥基材料、干粉砂浆等。”全国水泥标准化技术委员会颜碧兰如是讲道。
4观点三：寻求发展多种方式
与新型干法接轨，对于立窑企业来说不失为一种好方法。部分优势立窑企业通过发展经济规模新型干法生产线，成为既有立窑又有新型干法的复合型企业。在近年投产的新型干法生产线，约有一半多是立窑企业建设的，目前全国已有200多家立窑企业。但是这只是一个有限的群体，不可能容纳近4000多家（截至2005年9月末）立窑企业与新型干法全面接轨，只有少数优胜者才能加入这个群体。大同水泥集团是一个很好的例子：按照建设资源节约型、环境友好型社会的要求，大同水泥集团把立窑厂改为粉磨站，停止生产熟料，从大同水泥集团直接拉熟料进行生产。既解决了立窑厂周围环境污染问题，又有效的降低了水泥的综合能耗，促进了企业快速健康发展。
对于剩下的绝大数企业来说，面临的是与新型干共存的局面。虽然立窑企业低投资、高利废、低能耗（因其导热方式合理先进、节煤节能潜力存着很大的空间），但是众多工艺不完善、管理粗放的落后立窑企业在新一轮供大于求的竞争中被淘汰出局是在所难免的。企业除了改粉磨站外，只能关门？立窑企业“新型”的发展道路便显现在人们眼前。一位业内人士说：“我一朋友告诉我，他们厂是如何搞立窑的。当市场熟料便宜时便停窑，外购熟料作粉磨站；当市场熟料价格高时，立即恢复立窑生产。就如此，他们厂是附近过得最好的水泥厂……”。水泥的粉磨属于水泥生产后半段环节，采用这种发展道路，不失为一种“灵活”处理的办法。
5结束语
立窑改粉磨站业内颇有争议，但是真正是否把立窑改建为粉磨站决定权却在企业领导层手里。“就我们这个地区目前来说，立窑企业改粉磨站并不现实……企业发展眼光太短，只看到当前的利益……”何工这样告诉记者。对于中小企业来说，发展眼光是一方面的问题；另一方面，极力赞成立窑改粉磨的邓工也委婉的告诉记者：“毕竟企业是追求的利益。”“个人认为从现在能源的紧张程度以及市场还有人员等看立窑还是有生存空间。再说了小工程，民用建筑的低标准、小量水泥谁来生产？”还有业内人士这样评论。
就企业资金问题来讲，“通知”中提出“抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源、资源压力。有条件的地方应适当安排专项资金，用于重点地区拆除水泥立窑的补贴”。“规定”中提出“各地可要据当地的情况，制定本地区实施意见和优惠政策，以保证水泥粉磨站的建设进入良性发展的轨道；对采用粉煤灰、煤矸石、炉渣等工业废渣作混合材，其掺加量超过30%的，应享受免征增值税的优惠政策”。
就相关立窑改建粉磨站政策规定来讲，必须要注意是否有优质的熟料来源、是否属于被淘汰的机立窑没有资格改建水泥粉磨站、是否能够使水泥散装能力达70%等等。
除了以上问题外，值得注意的是改建的必须手续。根据浙江省的相关规定而整理的机立窑改建水泥粉磨站需办理的主要资料文件有：机立窑拆除及改建水泥粉磨站给经贸局（委）的申请报告、经贸局（委）出具的机立窑拆除证明、经贸局（委）出具的当地水泥产能平衡证明、国土规划部门的规划意见、土地使用权证明、设计部门编写的技改项目可行性申请报告、环保部门认可的环境研究机构或评估企业编写的项目环境评估申请报告、环境评审委员会的评审意见、当地环保局的审查意见（环保批文）、当地经贸局（委）对项目的批示、省经贸委对项目的批复（项目批文）等等大大小小十六个。如此繁多的文件资料，繁琐的程序，实在是令人望而生畏。当然这只是浙江省，是否具有一般性并适用于其它省、市和地方尚须核实，但是办理程序的复杂程度，可想而知。
由此可见，如果机立窑改建粉磨站，在具体的实施过程中，还有许多问题急待解决。
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