防水之家讯：1水泥新标准对水泥细度提出更高要求
以ISO胶砂强度检验方法为依据起草的六大通用水泥标准已实施几年时间。在这期间，广大水泥工作者通过调整生料率值及强化熟料煅烧操作，为烧制质量良好的熟料奠定了一定的基础。但是熟料强度的提高毕竟有限。由于立窑水泥厂设计及设备选型方面的局限性，导致水泥粉磨过程多数配用长径比较小（L/D≤3.0）的短磨机。物料在磨内停留、粉磨时间短，加之采取的磨前物料预处理方式不合理，导致成品颗粒偏粗，水泥活性差、水化硬化速度慢、胶砂强度偏低，水泥物理力学性能不良的同时，实际上是浪费了材料，提高了生产成本。
华南理工大学科研人员曾采用相同窑型熟料，不同长度磨机（长磨机规格为Φ2.6×13m，短磨规格Φ2.2×6.5m）粉磨水泥，得出如表1所示试验结果。
对表1数据分析得知：采用Φ2.6×13m长磨磨制的水泥不仅颗粒级配合理，比表面积和早期强度高，而且凝结硬化时间快，对混凝土施工极为有利，充分显示出长磨的粉磨优势。而采用Φ2.2×6.5m短磨制备的水泥力学性能明显低于长磨的产品。
四川陈元孝同志曾利用无弹子磨机将烧结良好的立窑熟料打至80μm筛余35%、1%、0.1%~0.2%三个等级，分别制得62.5、72.5、82.5级水泥。他的试验给我们的启示是：无论采用多么优良的熟料或是混合材料，要制备性能良好的水泥，必须在粉磨工艺上下功夫，即充分磨细。
甘肃永登水泥厂将Φ2.4×13m水泥磨机改造成高产、高细磨，在提高产量的同时，水泥比表面积稳定在350m2/kg以上，早、后强度发挥良好，见表2。
表1水泥颗粒组成及物理力学强度（GB法）
表2 高产高细磨水泥强度检测结果（GB法）
山东建材学院研究人员曾对某立窑水泥企业粉磨系统进行改造，成品水泥比表面积由248m2/kg提高至423m2/kg，水泥3d抗压强度较过去增长14.7MPa，28d抗压强度提高9.7MPa（GB法）。
上述例证说明，水泥经过充分磨细后，活性发挥良好，胶砂强度随着水泥颗粒的变细而显著提高。所以，在日常生产过程中，要稳定制备高强度质量的水泥，必须将其磨细。
2采用XM型球破磨提高水泥产品质量
现有立窑水泥企业在资金允许的条件下，应积极改进水泥粉磨工艺，在粉磨流程中的小磨、短磨（长径比L/D≤3）前增加一台XM型球破磨，相当于加长了磨机，可大幅度提高水泥产量。在磨机台时产量提高的前提下，实行避峰用电生产，充分利用低谷电能，降低用电成本，在保持设备较低运转率的同时，有利于加强对设备的维护保养。更为主要的是显著提高了水泥的磨细程度，不需要较高的熟料配比，即可生产出高比表面积的水泥，并且彻底解决立窑水泥安定性问题。
主要技术措施：
把破碎仓移至磨外，采用XM型球破磨代替磨机一仓，无机械故障，运转率高，破碎功能强，细粉含量高，可达到最佳的预粉磨效果，出机粒度<0.2mm，占40－60%，<1mm，占80%，全部小于2mm。
现有磨机二仓全部用于研磨，一仓用小球，二仓用微段，研磨效果好，比表面积350-360m2/kg，混合材掺量≥35%。
选粉机配用O－X型涡旋式选粉机，细粉收集好，选粉效率高。
回粉直接进磨机研磨，一举解决传统圈流磨回粉进磨机破碎仓，磨机效率低下的世界性难题。实现了许多水泥工作者多年没有实现的夙愿，可提高磨机产量40－60%，而且颗粒形貌、粒径分布好。
3应用实例
江苏丹阳JS水泥有限公司有1台Φ2.2×7m水泥磨，原配套NHX500选粉机，台时产量比较低，只有14t/h左右，最主要的是细度比较粗，控制在4－5%，比表面积只有280－300m2/kg，混合材掺量在20%左右，经济效益不理想。2005年11月16日，签订了1台MX22型球破磨的供货合同。2005年12月份，南京旋立集团的技术人员到现场做了详细的工艺布置方案,2006年春节前后安装完毕，在2006年2月份开始试生产。球破磨使用后，效果十分理想，小于0.2mm的占65％，小于1mm的占90％，全部小于2mm。由于进磨的基本是粉状料，一开始磨机的产量一下子就提高到18－20t/h，比表面积提高到350－360m2/kg。后经过工艺调整，把1仓球径减小，2仓把球改段，磨机产量进一步提高。目前，磨机的产量稳定在22t/h，比表面积稳定在350－360m2/kg，混合材掺量在30％左右，见表5。
4结束语
立窑水泥企业立足于现状，积极改进水泥粉磨工艺，是提高产品实物质量、实现可持续发展的有效技术途径.保留短磨，配套XM型球破磨，对磨内进行高细高产技术改造，采用微形研磨体，显著提高水泥的磨细程度及水化活性，在降低熟料掺入量及材料成本的同时，磨制的水泥力学性能仍发挥良好。
采用XM型球破磨磨制得的水泥有更合理的颗粒级配，有利于混凝土施工。
采用XM型球破磨，提高磨机台时产量的同时，可充分利用低谷电生产，降低用电成本，节电效益显著。
采用XM型球破磨，如果出现磨机研磨体及衬板工作表面粘灰而影响粉磨效率时，可引入助磨剂解决。 中小水泥企业水泥磨最优的工艺方案，是破碎用球破磨，磨机专职研磨，选粉机回粉进磨机直接研磨，开路破碎，闭路研磨，可以达到最佳的技术效果。
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