水泥技术|推进中国水泥工业技术革新创建“绿色高性能”环保水泥

   日期:2017-01-13     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:19    评论:0    
核心提示:1、外加剂技术可大大提升水泥工业的技术水平和科技含量应用外加剂可以在不增加固定资产投资,不改变生产工艺的情况下提高水泥产量和质量,降低生产成本,提高产品档次。以山东宏艺科技有限公司研发的HY族高效复合水泥助磨剂为例,应用该外加剂技术,水泥企业可以在不增加任何固定资产投资,不改变任何生产工艺的基础上,生产出比熟料强度更高的水泥,其方法是熟料掺加30%~50%混合材,加入高效复合水泥助磨剂
防水之家讯:1、外加剂技术可大大提升水泥工业的技术水平和科技含量应用外加剂可以在不增加固定资产投资,不改变生产工艺的情况下提高水泥产量和质量,降低生产成本,提高产品档次。以山东宏艺科技有限公司研发的HY族高效复合水泥助磨剂为例,应用该外加剂技术,水泥企业可以在不增加任何固定资产投资,不改变任何生产工艺的基础上,生产出比熟料强度更高的水泥,其方法是熟料掺加30%~50%混合材,加入高效复合水泥助磨剂,加适量石膏,经高细粉磨使比表面积达到380平方米/千克,水泥28天强度可超过其熟料强度;其方法是保持水泥混合材掺加量不变,加入高效复合水泥助磨剂,水泥28天强度可提高一个标号;可以生产低碱水泥,其方法是在熟料碱含量一定时,应用高效复合水泥助磨剂技术,提高低碱矿渣和低碱粉煤灰掺加量,控制最终水泥含碱量,生产低碱矿渣水泥、低碱粉煤灰水泥和低碱复合水泥,同样可生产低热系列水泥;可以大量利用工业废渣,其方法是在保持水泥强度不变的情况下,应用高效复合水泥助磨剂技术,使水泥配比中熟料减少15%N2,混合材掺加量增强15%以上,节约资源,减少污染,生产绿色环保型水泥;可以改善水泥性能,方法是应用高效复合水泥助磨剂技术,使水泥产品凝结时间以及抗侵蚀能力显著改善,并可调节水泥颜色。
据我国著名混凝土科学家、清华大学土木工程系教授冯乃谦的研究资料显示,把有机外加剂与天然矿石及矿渣同时粉磨,使外加剂吸附于磨细矿物颗粒的表面,得到活化填料。水泥混凝土中,以这种活化填料取代一部分水泥时,可以降低减水剂的用量,并能提高水泥混凝土的强度;将粉状超塑化剂与熟料混磨能制得活化水泥(FFC-100),或者把粉状超塑化剂与矿物质材料混磨制成活化填料,取代部分水泥,可以制得需水量低的胶结材料;在熟料烧成过程中掺入的复合矿化剂、生料催化剂等,对提高熟料产量、质量、降低煤耗具有重要作用。

2、水泥外加剂技术可以促进水泥工业“绿化”进程生产低环境负荷水泥是水泥工业发展的必然趋势,除大力发展技术装备、减轻粉尘排放外,应从材料学的角度出发设计低环境负荷、高性能的熟料和极大限度地利用工业废渣作功能型调节材料。
根据山东宏艺科技有限公司与南京工业大学合作在低环境负荷水泥制备技术方面的研究,笔者认为降低环境负荷主要有以下途径:
2.1.生产低环境负荷性能水泥熟料从改变水泥熟料的矿物组成和熟料烧成制度着手,在不改变原有生产工艺和设备的前提下,获得分别适用立窑煅烧和新型干法回转窑煅烧的生料外加剂,而且将其稳定为不可或缺的校正用生料组分。其烧制的熟料3天和28天抗压强度分别达到35兆帕和55兆帕(IS0标准);立窑熟料烧成热耗小于每千克3350千焦,新型干法回转窑熟料烧成热耗小于每千克3290千焦,每年可少排二氧化碳约3800万吨(按2001年生产水泥5.9亿吨,熟料约4亿吨进行估算)。
2.2.生产低环境负荷功能混合材对环境负荷最重的三种工业废渣粉煤灰、煤矸石、矿渣分别进行热活化、化学活化、机械力学活化,使其潜在的水硬性处在极致的介稳状态。其中主要是通过运用适宜的化学活化剂(外加剂),获得煤矸石基功能混合材、粉煤灰基功能混合材和复合型功能混合材。功能型混合材中工业废渣达到80%以上,每一种功能型混合材在水泥中的掺量大于50%,由此可以年利用3亿吨工业废渣(按年产水泥6亿吨计),占全国年排渣量的30%,使粉煤灰、煤矸石和矿渣的综合利用率提高到75%(这三种渣年排出量约4亿吨),如果集中再对粉煤灰推广利用,则可使粉煤灰的利用率达到100%.这项研究的目标是最大限度地提高资源利用率,使水泥工业成为人类文明的“清道夫”,同时还能充分利用国家给予水泥企业的吃废、利废政策,最大限度地使用工业废弃物,使水泥向零成本甚至负成本发展,并做到水泥工业对环境的零污染。
2.3.低环境负荷水泥制备将低环境负荷高性能熟料与低环境负荷功能混合材料进行优化配置,选择不同的粉磨工艺,在粉磨过程中加入多功能助磨剂,同时采用磁干扰技术,进一步提高水泥性能和降低粉磨电耗,使熟料用量控制在50%以内,稳定生产42.5级水泥,水泥粉磨电耗下降5~8千瓦时,此项研究的关键在于多功能水泥助磨剂的制备,它的使用可提高水泥性能,又满足混凝土对水泥的要求。应用该技术相比于现行生产水平又可节约30%以上的熟料,年可节约石灰石l.8亿吨,减少二氧化碳排出1.2亿吨,节电30亿千瓦时,还可以使火力发电厂年少排放二氧化碳3000万吨(以上均以年产6亿吨水泥折算)。

3、水泥外加剂技术可以改进水泥生产模式根据材料科学观点,合成水泥材料有多种方式。传统的生产水泥的方式是,根据水泥性能要求设计生料配料方案,用根据性能要求的水泥熟料,外加石膏、混合材共同粉磨制备水泥,重点是制备特种性能的水泥熟料。而利用外加剂技术,可以改变这种生产模式,用硅酸盐水泥熟料(可以叫标准熟料)加特种性能外加剂,加石膏、混合材等粉磨制备特种性能水泥,工艺过程大大简化,此种方式特别适用于特种水泥的生产水泥需要某种特殊性能,就添加某种特殊性能的外加剂。另外也可把水泥的深加工延伸到水泥混凝土领域,根据混凝土的性能要求,设计水泥的性能,其根本还是水泥外加剂问题,这样可以通过外加剂技术使水泥企业向混凝土企业提供特种性能混凝土需要的特种水泥。

4、实现水泥生产和使用的有机统一水泥对混凝土而言,仅是较大组成之一,是半成品。我国水泥生产和水泥使用长期以来是相对分离的。事实上水泥生产应符合混凝土的最终性能要求,实现水泥生产与使用有机统一的关键技术是外加剂技术。如我们可以通过水泥外加剂技术向混凝土提供特种性能水泥,可以提供活化水泥、活化掺料,可以充分发挥表面活性的助磨作用和减水作用,从而降低水泥生产和水泥使用的成本,实现水泥生产与使用的有机统一。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家:http://fangshui.jc68.com/
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