防水之家讯：1窑尾通风收尘系统存在的问题
1）不能稳定达标排放
电除尘器受回转窑系统工艺煅烧状况(温度、湿度、风速、CO含量、粉尘特性等)的影响很大。已经很难实现目前低于30mg/Nm3稳定排放的要求，一是在系统“CO”含量超高时，将直接导致收尘失效，造成事故排放；二是在系统产量产生波动时，增湿塔及时调节水量来跟进烟气的变化，使比电阻产生波动，使除尘效率降低；再是由于系统提产后，通风量增大，电场过滤风速增大，同样使除尘效率大大降低。
2）不能满足生产需要
公司在进行了预分解系统改造后，产量有720/d提高到1200t/d，
系统通风需要量增大，加上系统整体运行十几年，个别部位腐蚀严重，漏风率增大，主排风机基本满负荷运转，限制了进一步提产的可能，同时存在着一定的安全隐患。
2、方案的选择和确定
目前国内外同方案主要以下几种：电除尘器更换新的结构和部件或直接整台更新、电除尘器改造为电袋复合除尘器、电除尘器改造为袋式收尘器或直接更新为袋式除尘器。通过多方考察和调研，并经过反复的论证，综合考虑综合投资、运行维护成本、施工时间等因素，最终确定了由公司和广州捷达莱堡通用设备有限公司充分商议制定的拥有国外先进设计理念的严格控制排放，并能稳产提产的科学改造方案，改造前后设备技术性能参数分别见表1、表2。
1） 对增湿塔壳体进行加固、修补，更换喷淋系统喷头和管路；
2） 拆除电除尘器内部振打、走梯、分布板、极板、极线等结构件；
3） 安装模块化单元设计的导风、过滤箱房结构及辅助控制设施；
4） 风机加转，满足系统改造风量和全压的提高；
3、改造方案的实施
3．1增湿塔的校核和维修改善
增湿塔原规格为φ6m×20m，喷水能力为10t/h,改造后烟气量增
表1 改造前电收尘器主要性能参数
指标参数规格20/10/3×7/0.4处理烟气量176000 m3/h入口温度 130－150 ℃入口粉尘浓度 ≤80 g/N m3出口粉尘浓度 ≤100mg /N m3过滤风速0.65 m/s阻力损失200 Pa
表2 改造后袋收尘器主要性能参数指标参数总过滤面积4341 m2处理烟气量245000m3/h入口温度180℃（瞬间290℃）入口粉尘浓度≤100 g/N m3出口粉尘浓度≤30 mg/N m3过滤风速≤0.94 m/min上升风速≤1.0 m/min阻力损失 ≤1500 Pa (5年内)清灰方式在线脉冲清灰检修、换袋方式开机
加到240000m3/h,但改造后收尘入口控制温度由原来的120度升高为200度以下，经过计算校核，增湿塔容积和喷水能力完全能够满足要求。
经过近十几年运行，加上使用水为处理后中水，管路通透性及喷头雾化效果较差，壳体腐蚀漏风现象严重，故对壳体漏风部位进行了修补和加固，更新和维修了喷淋系统。
3．2电收尘器改造为模块化高效脉冲袋式收尘器
按照预定设计方案，本着确保质量和施工安全的原则，合理进行交叉作业，尽量缩短工期，从拆除、预制非标件、严格进行组装等几个方面进行了具体的实施。
1）保留壳体、灰斗、熟灰系统等，拆除顶部的防爆门、内部的极线、极板振打机构、上下悬吊框架、多孔板等；
2）在原入、出口位置分别焊接盲板，壳体内部用隔板严格将主体分为双列六室结构；并通过固定过滤滤袋的孔板将各室分为上下结构的净气室和过滤室；整个安装均采用连续性焊接，确保气密性。 考虑改造后设备承受负压有所增加，特增加加强筋，并对部分腐蚀部位进行修补，确保能够承受运行时作用在工作单元的压力；该过程使用的孔板采用世界领先的激光切割法进行开孔，安装前后对其孔径偏差、光洁度和整板平整度均进行了严格的要求和把关，确保滤袋安装的气密性。
3）分别在两侧安装分风管道，并在进口处安装可调节插板式阀门，加上严格按照流体力学原理设计低阻管路，将含尘烟气均匀导入各室，同时插板阀还可以起到完全隔绝某室的作用；在各灰斗进入风口处斜向安装百叶窗式导流装置，避免含尘烟气，进入箱体时的涡流现象，以及对滤袋的直接冲刷，使含尘烟气均匀分布到各滤袋表面，并可以减少灰斗内的二次扬尘现象。
4）为方便检修，净气室进行了“可走入式”设计，滤袋及骨架完全在箱室内完成，并安装了采用国外先进技术进行设计制作的双层隔热检修门，锁风保温效果好，开启安全方便。
5）对顶盖进行密封焊接后，顶部各净气室顶端分别安装六路支管，一路总管与原排风管路连接，并在各支管上安装自动控制锁风蝶阀，与进风口的插板阀可以实现各箱室的完全隔离，真正实现在线检修。
6）安装过滤元件、压缩空气喷吹系统。过滤元件采用BHA-Tex聚四氟乙烯覆膜玻纤滤袋，并用带文丘里设计的骨架进行固定。压缩空气喷吹系统主要由1.5″电磁脉冲阀、自动放水阀、压缩空气气包，可拆装行式喷吹管组成。
7）监控系统可以实现以下功能，准确显示总体及各室运行阻力及入口温度；通过定压或定时方式控制脉冲阀的清灰；实现阻力超高报警、温度超高自动处理等；
8）两侧安装检修平台及安全人性化的走梯，壳体外部及管道均隔热材料进行隔层处理。
3.3引风机改造
原使用风机为Y4－73型引风机，系统改造后，风量和风压均需要增加，经过详细的理论和安全性能计算，决定采用适当提高风机转速的解决该问题。并对风机壳体、管道等进行合理加固，以克服全压增加造成的振动。改造前后参数见表3。
表3 改造前后主要参数对比
主要参数改造前改造后流 量 （m3/h）153860254665全 压 (Pa)11923265功 率 （kw）110355转 数5809604、改造后系统的调试和使用
1）检查净气室、灰斗、以及输灰系统内部是否有杂物如有应及时进行清理。
2)对除尘器清灰系统、监控系统进行检查调试，看是否符合设计要求，若存在问题应及时予以解决。
3）荧光粉检漏。共进行两次，首先启动风机调整在低风速、低压的易操作状态，用绿色荧光粉从灰斗检查孔处喂入，一定时间后，停风机用荧光灯对袋房内、袋口、墙板、花板、原出风口处新装盲板外侧进行检查，若有亮光，说明有焊缝漏焊或密封性不够，需要进行补焊或检查滤袋的安装，然后用粉红色荧光粉重复一下以上步骤，确保无粉尘“短路性”遗漏。
4）预涂粉。预涂粉是袋收尘器使用前很重要的一项工作，防止烟气中的油污或酸碱性物质侵害滤袋。具体做法是在拉链机各检查孔处分别向各室用负压风喂入生料粉，到一定程度后，利用窑磨合用收尘器的特点，先开启生料磨进行工作，同时继续对滤袋进行预涂粉工作，当达到收尘器设定阻力值后，开始回转窑的烘窑程序。
5)喷吹系统实行定压清灰，通过调整将其阻力稳定在1200左右。
5、结论
1)经过投入运行后的跟踪测试，排放最大浓度值仅为8mg/Nm3，完全可以达到严格的排放标准；
2）完全模块化的设计特点使更换滤袋等在线检修工作得以安全、简捷的操作。
3）严格的流体力学设计和导流均风装置的应用，使收尘器在实现模块化设计的同时，亦实现了降低整体机械阻力的最优化，确保收尘器的经济运行。
4）与电除尘器相比，高度的自动化集成控制使设备实现了现场“无职守”运转，节约了人力资本。
5)与其它技术相比，该设计解决了严格的排放标准和实现连续生产的矛盾，对企业实现清洁生产，具有深远的推广意义。
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