防水之家讯：(一)、研制工艺1、原料的选择本试验以特级高铝矾土熟料为主要原料，配入适量的碳化硅、碳质材料，并掺入适当的抗氧化剂、烧结剂、分散剂，采用铝酸钙水泥结合。原料的化学成份见表1和表2。① 原料的粒度组成%：试验用骨料为7-0mm颗粒料，为满足浇注料中AL2O3的含量，基质料部分适当加入一定比例的氧化铝粉。原料技术指标 表1 指标原料 Si02AL2O3Fe2O3Ca0Mg0R2ONaO高铝熟料5.5487.60.10.03高铝细粉7.4086.101.730.220.270.04氧化铝粉0.2398.800.530.030.07纯铝酸盐水泥1.9572.510.9121.870.18原料技术指标 表2 指标原料 SiC固定碳灰份挥发份碳化硅93.170.84碳素A93.045.381.58碳素B89.778.471.76② SiC和碳素材料，均以细粉的形成加入，为改善SiC的烧结性能，提高两种材料在浇注中的分散性，SiC的细度<0.088mm应占90%以上，碳素材料的细度应<0.1mm为宜。③ 为提高浇注料的密度，减少混合水份，增加强度，在浇注料中引入一定比例的超细粉。2、工艺流程 检 测二、几点说明1、超细粉加入对浇注料性能的影响 加入8%SiO2超细粉，浇注料的常温性能最佳，但这样会降低浇注料的铝含量，使基质部份游离石英增加而导致抗渣性能下降，因此确定SiO2超细粉加入量在4-5%的范围为宜。2、分散剂对强度指标的影响 用铝酸盐水泥结合的浇注料加入适量的分散剂对制品的密实性，减少施工用水量以及提高制品的强度均有好处。分散剂加入最佳量波动在0.15-0.2之间较为适宜。3、抗氧化剂对浇注料的影响 众所周知，含碳制品致命弱点是抗氧化能力差，一旦碳素氧化或烧失，则其优点就不复存在，含碳制品氧化过程往往是，空气首先通过浇注料表面空隙向内部渗入，使制品中碳氧化，此时熔渣不断渗入到制品内部，渣与耐材反应使其损毁，形成脱碳层，导致制品损坏。为此我们向浇注料中加入了抗氧化剂金属Si粉和金属Al粉。以金属Si粉和金属Al粉复合形式加入浇注料中最为理想，比单一种加入后强度及抗氧化性能都好，而未知抗氧化剂的最差。4、烧结剂对浇注料强度的影响 铝碳质浇注料多为性材料组成，故而高温烧结性差，影响制品强度指标，为提高制品强度，改善高温烧结性能。5、浇注料的抗渣性能 抗渣实验采用坩埚法：一组在氧化气氛中1450℃保温3小时条件下进行，另一组在匣本内在1450℃保温3小姐条件下进行。钢渣采用电熔渣。 埋在匣本内的基本没侵蚀，渣被还原，抗渣性很好，在氧化气氛中的变质层很薄有轻微的侵蚀，渣也被还原，这是因为碳被局部氧化后形成的。三、结论1、出钢槽用AL2O3-SiC-C质浇注料工艺筒硬，性能优良，经实际使用不粘渣，抗侵蚀、耐冲刷，用后工作面光滑，是一种较为理想的材质。2、该浇注料可制成预制块进行现场吊装或砌筑使用，可用于平炉出钢槽或高炉出铁沟等部位。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家：http://fangshui.jc68.com/
