防水之家讯：我公司2号窑是2000t/d的窑外分解窑，采用四级旋风预热器，在预热器的各级排风管与各级旋风筒联接处安装有导流板，见图1。其作用是降低系统阻力，使物料与气流的热交换充分地进行。在刚使用时导流效果比较好，但使用三个月后，导流板严重变形，使用半年左右就必须进行处理或更换，特别是二、三级导流板因变形严重而堆积了许多物料，严重阻碍了物料流通，增大了系统阻力，提高了熟料的煤耗、电耗。
经过几年来的生产实践，发现预热器的导流板存在一些问题，具体表现在:1)原导流板(见图2)为整体式，材质为0Cr23Ni13，厚度为10mm，在700℃以上的高温下使得导流板膨胀量增大，产生严重变形。2)原料中碱、硫等有害成分对导流板的腐蚀，加速了导流板变形程度。3)原导流板为整体式，体积大，维修更换十分困难。
图2 改造前的导流板
为了克服上述问题，满足生产工艺要求，我们对原预热器二、三级导流板进行了改进，选用了挂板式结构(见图3)。
图3 改造后的导流板
新导流板的优点:1)分四段悬挂连接而成，每段分三块挂板，各块挂板之间有一定的间隔，在高温下有充足的膨胀量，使导流板不易变形。2)导流板材质为3Cr26Ni13，厚度为20mm，抗高温、耐腐蚀、耐磨损。3)各块挂板均为铸件，体积小，维修更换十分方便。
新导流板自1998年9月投入使用至今完好无损，达到了工艺要求(见表1)，同时系统阻力明显降低(见表2)，使各级旋风筒的集尘效率得到提高，改善了窑系统的通风状况，使煤耗、电耗明显降低(见表3)，克服了原导流板的缺陷，每年仅材料费、维修费节省约4万元，由此可见导流板的改造是成功的。
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