水泥技术|浅述矿渣微粉生产线工程设备安装及调试管理

   日期:2016-08-22     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:96    评论:0    
核心提示:1、前言 为了减少对自然资源的过度消耗,保护生态环境,水泥企业一直都在利用工业废渣,如粒化高炉矿渣、粉煤灰等,其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及,且效果最佳,大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术,在国内应用也有十余年。把粒化高炉矿渣单独粉磨成超细微粉,以充分激发矿渣的早期活性,矿渣粉可
防水之家讯:1、前言

为了减少对自然资源的过度消耗,保护生态环境,水泥企业一直都在利用工业废渣,如粒化高炉矿渣、粉煤灰等,其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及,且效果最佳,大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术,在国内应用也有十余年。

把粒化高炉矿渣单独粉磨成超细微粉,以充分激发矿渣的早期活性,矿渣粉可以改善混凝土的耐久性和工作性,是一种性能优良的矿物细掺料,使用矿渣粉能产生可观的经济效益、显著的节能和环保效益,符合我国经济的可持续科学发展战略,矿渣微粉的生产和应用越来越广泛。根据现有的粉磨工艺和装备情况,可采取立式磨、辊压机、球磨机、振动磨四种终粉磨工艺,或者采用立式磨+球磨机,辊压机+球磨机的联合粉磨工艺。

目前,国内较大规模的矿渣微粉生产线大多采用立式磨工艺,规模基本上在30~60万吨之间。近年来,由于国产立式磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术、自动控制方面的不断发展,逐步克服了立式磨存在的震动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素,国产立式磨在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中得到快速推广应用。国内已建成多条采用国产立磨的大规模矿渣粉生产线。我院近几年承担了多条矿渣微粉生产线的工程设计、主机立磨供货、设备成套、设备安装、乃至生产线建设工程总承包等工作,在参与矿渣微粉生产线工程建设的同时,有诸多经验和体会,下面以无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣微粉生产线为例,谈谈工程建设及调试管理的一些内容和体会。

二、工程概况

我公司于2014年8月承接了“无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣微粉生产线工程”设计、设备成套和生产线安装的合同,除土建工程以外的其他工程建设施工均由我公司承担,合作方式为包设计、包工、包料(包括设备、材料等)、包安全、包工期、包工程质量。总原则是必须保障矿渣微粉生产线系统正常达标稳定运行。工程范围和内容如下:

(1)工艺设计界限:从矿渣受料斗开始至成品入库提升机,含入库提升机和热风炉。工艺流程图如下:



(2)系统主机设备

系统主机设备配置具体见表1。



注:因本系统同时考虑粉磨水泥是产量高于粉磨矿渣,所以风机和收尘器选型较大。

(3)工程建设主要目标为:

1)进度目标:本总承包合同工程建设周期为5个月,最长不超过5个半月,设备生产周期为3个月,甲方土建工程在收到土建施工图后2个月内全部完成,安装和调试工期为2个月,最长不超过2个半月。

2)质量目标:

必须向业主提供合理的设计、优良的设备及优质的施工,必须全部达到国家和行业的相关质量标准;生产线调试合格后必须达到合同约定的台时产量和产品质量指标,即在业主保证以下原料条件的情况下,达到产量≥55t/h(干基)、产品细度≥420㎡/kg、产品水分≤1%的性能指标:①被粉磨物料种类为高炉水渣;②最大入磨物料粒度: ≤20mm;③平均入磨物料粒度: ≤10mm;④最大入磨物料水分:≤13%;⑤物料易磨性指数(Bond):≤27kWh/t。

三、工程进度管理措施

为实现合同确定的工程进度目标,我单位积极做好各阶段的项目管理工作。

(1)做好施工准备阶段的各项项目管理工作

1)首先,组建项目管理组织机构和配备项目部人员,选派经验丰富、责任心强、组织协调能力强的项目经理,明确落实项目部人员的分工和各自工作职责。

2)按照合同工期的约定,组织编制工程总进度计划,并做好合理分解落实。

3)按计划控制好工程设计、设备和材料采购的进度、设备的交货进度等。

4)选择合格的设备安装施工单位,严格审查各分包单位的资质、质量保证体系和安全技术措施;

5)组织设计人员向施工单位有关人员的技术交底;

6)组织审核施工单位报审的施工组织设计,重点对施工方案,劳动力,材料,机械设备的组织及保证工程质量,安全,工期和造价等方面的措施进行审核,并向业主提出合理意见。

(2)做好施工阶段的进度管理工作

1)要求各施工单位严格执行既定的施工进度计划。

2)项目部动态跟踪检查施工进度计划的实施情况,密切注意施工进度计划的关键控制点,做好安装进度纪录,定期向业主书面报告工程施工实际进展情况。我单位每月25日前向业主提交当月的施工进度统计报表和下月的工程进度计划表。

3)比较分析工程施工实际进度与计划进度,发现实际进度滞后于计划进度时,及时要求施工单位采取调整措施加快施工进度。

4)严格执行工程会议制度,除组织每周不少于一次的定期现场工程例会外,还根据工程进展需要及时组织不定期的现场专题会议和其他协调会,及时协调解决施工中出现的问题。



四、设备安装质量控制依据、要点和措施

(1)设备安装质量控制依据

1)工程建设承发包合同、招标投标文件及有关协议、文件;

2)工程建设设计文件;

3)经过审核批准的施工组织设计和有关文件;承包企业的施工工艺标准。

4)国家和行业现行有关验收标准和规范。具体见表2。



(2)设备安装质量控制要点

设备安装质量控制要点具体见表3。



(3)设备安装质量控制措施

1)严格审查施工安装单位的企业资质和人员资格。

2)严格控制交货设备的质量。首先,必须按设计图纸组织设备采购和订货。在设备制造过程中,严格按照质量控制计划进行过程质量控制,严把设备出厂前验收。设备到场后项目部配合业主进行开箱检查和验收。

3)根据各类设备安装的特点和各类设备安装的质量控制点,及时检查和审核安装单位的质量分析资料和质量控制图表。在施工过程中,项目工程师采取旁站、量测等手段监测安装质量。

4)参与单机试车、联动试车,督促安装单位做好各种参数的记录。配合业主对安装工程进行正式验收,对试车时发生的质量问题责成安装单位、制造厂家及时解决。

五、调试注意事项和解决措施

无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣微粉生产线工程的设备安装于2014年10月28日开始,2014年12月26日所有设备安装完毕,2014年12月28日开始单机和联动试车。2015年1月5日调试达标。在调试过程中需要注意的事项和解决措施列举如下。

(1)立磨要有稳定的料床,因水渣较细,难以形成料床,特别是在矿渣水份含量较低时,应适度喷水,以便形成料层。

(2)物料平衡非常重要,这一点矿渣立磨比生料立磨显得更为明显。产量与风量之间的关系应合适,也就是说一定的产量要有一定的风量。生产时须控制回料,回料太多磨机电流波动大,容易引起磨机振动。如没有回料,成品比表面积很难合格,需要控制少许回料为宜。

(3)分离器转速不宜太高,应该在900转/min左右,转速过高磨内循环负荷大,回的细粉也多,易振磨。从实际情况看,转速高能提高细度,对比表面积影响不大。

(4)投料前中控必须与热风炉操作人员保持密切联系,炉内温度、负压应控制好,否则较难顺利生产,刚起火时风拉大了易灭火,风小了温度难以升高。一般炉内温度约650℃时开始投料。

(5)矿渣磨堵料是一个难题,特别是在雨天矿渣较湿时经常堵料,这主要是矿粉遇到水易结块,安装时在下料榴槽处开一带翻板的长方孔,下雨时每隔八小时左左用钢钎通一通。

(6)矿渣磨连续生产时特别是在高产量连速运转情况下,磨辊轴承温度高(105℃左右),原因主要是入磨温度比生料磨高。加之磨机电流高所引起,由于轴承温度高,回油温度也高,导致恶性循环。可加大油箱容积,提高冷却面积。

(7)循环风门不宜开得过大。否则风环处风速降低,磨机出口温度也随之降低。矿渣磨出口温度应在90℃左右,出口温度高,空气比重较轻,磨机、风机电流也会下降。

六、结束语

在业主、供货单位、施工单位等多方的共同努力下,工程建设各方各负其责、辛勤工作,严格遵照工程建设程序,严控施工质量,通过采取以上各项项目管理和控制措施,顺利地完成了“无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣微粉生产线工程”的合同规定的内容和任务.该工程于2015年1月10日顺利达标达产,生产初期考虑设备磨合期,矿粉产量控制在60t/h左右,比表≥420m2/Kg,超过合同规定的产量、工期目标、质量目标等各项考核指标;从2015年3月起,矿粉产量提高到65t/h,比表≥420m2/Kg,整个粉磨系统电耗在35~39kWh/t,。至今,生产线已稳定运行9个月。

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